煅燒氧化鋁微粉添加比例的決定因素主要包括以下幾個(gè)方面： 

 1. 耐火涂料的要求：耐火涂料通常需要具備較高的耐火性能，包括抗高溫、耐熱震、耐化學(xué)腐蝕等特性。添加煅燒氧化鋁微粉可以增加涂層的耐火性能，提高涂層的抗高溫和耐熱震能力，因此根據(jù)耐火涂料的要求來(lái)確定添加的比例。 

 2. 煅燒氧化鋁微粉特性：煅燒氧化鋁微粉的物理和化學(xué)性質(zhì)對(duì)涂料的性能影響也很大。比如，煅燒氧化鋁微粉的粒徑、比表面積、結(jié)構(gòu)等特性會(huì)影響涂層的加工性能和性能穩(wěn)定性，需要根據(jù)煅燒氧化鋁微粉的特性進(jìn)行添加比例的確定。 

 3. 其他添加劑：耐火涂料通常除了煅燒氧化鋁微粉還需要添加其他助劑或填料，如增稠劑、粘結(jié)劑、顏料等。這些添加劑的種類(lèi)和添加比例也會(huì)對(duì)煅燒氧化鋁微粉的添加比例產(chǎn)生影響，需要考慮整體的添加配比。 

 4. 工藝要求和經(jīng)驗(yàn)：添加比例的確定還需要結(jié)合耐火涂料的制備工藝要求和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行綜合考慮。不同的耐火涂料制備工藝可能對(duì)添加比例有一定的限制，同時(shí)根據(jù)長(zhǎng)期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，可以得出較為合理的添加比例范圍。 綜上所述，煅燒氧化鋁微粉耐火涂料添加比例的確定是一個(gè)綜合考慮多個(gè)因素的過(guò)程，包括耐火涂料的要求、煅燒氧化鋁微粉特性、其他添加劑、工藝要求和經(jīng)驗(yàn)等。